液態(tài)硅膠產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)成為我們市場上習(xí)慣的日用品、工業(yè)用品等，許多朋友對硅膠產(chǎn)品的起源有很大的懷疑，不僅產(chǎn)品如何生產(chǎn)或顏色，從各種固態(tài)產(chǎn)品的成型過程基本上是生產(chǎn)最多的，所以每個(gè)生產(chǎn)過程都非常重要，對于煉膠過程也不容小覷，想知道液態(tài)硅膠是如何煉膠的嗎？和宏圖一起了解一下吧。 

 

煉膠是一項(xiàng)相對較強(qiáng)的技術(shù)工作，一般人不能輕松完成此工作，煉膠過程中煉膠人員需不斷為我們成型車間的每個(gè)機(jī)器提供不同顏色和形狀的膠水，原材料的準(zhǔn)備也非常重要，根據(jù)各種產(chǎn)品的硬度、用途和拉強(qiáng)度選擇不同的原材料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度至90度之間，在色膠的平均分配中，根據(jù)產(chǎn)品的顏色濃度和原材料的用量分配優(yōu)膠的用量，放置在混合機(jī)上混合，使成型機(jī)高溫成型。

 

硫化劑的使用也是橡膠中最重要的添加劑之一。如果不添加硫化劑，生產(chǎn)的產(chǎn)品將不熟悉。對于很多硅膠制品定制廠家來說，產(chǎn)品包裝或不熟悉也是硫化的問題，添加過多過少，硫化時(shí)間過期等等。在混合膠完成前，切斷橡膠材料的厚度，使成型機(jī)能夠有效利用合理的橡膠材料，防止原材料浪費(fèi)和材料短缺?；旌暇鶆蚝?，切膠機(jī)上分配切膠。對于不同長度和寬度的產(chǎn)品，將橡膠材料切割均勻，放置在干燥的地方。煉膠過程基本上是用這個(gè)過程制作的，但看似簡單的過程中還是有很多技術(shù)問題，所以如果需要了解，就可以清楚的知道硅橡膠產(chǎn)品是如何加工的。
 

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