如果液態(tài)硅膠的優(yōu)點那么多，那為什么到目前為止工業(yè)與科技業(yè)的的制造生產(chǎn)都還是以固態(tài)硅膠為主呢，主要是因為兩種制作工藝都有其適合的產(chǎn)品應(yīng)用與市場定位。以下我們宏圖整理了幾個液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠差異幫助你更好地理解。
 
   原料加工差異
 
   液態(tài)硅膠: 多為雙組份(AB)型液態(tài)硅橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般配比為1:1或是10:1，依原料廠商的配方而定。包裝方式多為1:1液體桶裝，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的選項。交付后原料不需添加硫化劑或任何加工即可直接制作成型。
 
   固態(tài)硅膠: 為單組份硅橡膠，多半藉由有機過氧化物進行硫化。原料以凝固型膠塊箱裝，后續(xù)再由硅膠制品加工廠商依需求通過混煉機進行混煉及固化劑等輔助材料添加才算完成成型前的原料加工。

 
  成型方式差異
 
   液態(tài)硅膠: 如同塑料射出成型的模式，直接將液態(tài)硅膠AB劑原料透過液態(tài)射出(注射)成型機(英文名稱: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜態(tài)混合器進行自動調(diào)和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中經(jīng)加熱完成制品成型。
 
   固態(tài)硅膠: 將混煉后的原料(硅膠膠塊)裁切成合適成品與模腔的大小后放入打開的模具上，再關(guān)閉模具后透過油壓成型機依設(shè)定的壓力溫度模壓成型。
 
   制作工藝差異
 
   液態(tài)硅膠: 精準控制給料劑量，于閉合模具中注射原料成型。尺寸較精密，公差小，毛邊細微，外觀較精致，自動化程度高。可接受較低的成型溫度至130°C以下。
 
   固態(tài)硅膠: 人工裁切、擺放原料后才封閉模具成型。尺寸較難控制，毛邊大，合模線需自拆。需180°C以上的高溫成型。
 
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