所謂的液體硅膠膠輥是指以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。按其用途可分為造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等；按表面形態(tài)可分為平輥和花紋膠輥；按材料又可分為丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。

   一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成。其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。

     膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。 而新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。 由于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應(yīng)放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。 待用的膠輥應(yīng)清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應(yīng)有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。而且，膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤滑。

　   我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。


       一、搬運移動時，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷。

　　二、新輥暫時不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起保護作用。

　　三、超標準期存放的膠輥，使用前應(yīng)檢查膠輥無問題方可上機使用。

　　四、膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣，應(yīng)選擇陰涼、干燥、通風的場所，溫度保持在20～25℃，相對濕度保持在60％～70％，避免陽光直射，最好是背光處或倉庫暗室內(nèi)。

　　五、要遠離高溫、熱源及放射源，避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放。

　　六、膠輥應(yīng)該呈垂直或水平架好，最好使用專用架水平放置，膠頭應(yīng)架在架身上，支撐兩邊的軸肩，并使膠輥保持與地面平行，嚴禁膠面相互堆疊、擠壓，或與其他物品接觸，以防膠面受壓變形、粘連，同時，使用前不要拆掉包裝紙。

　　七、膠輥不應(yīng)存放在鄰近大型電動機、發(fā)電機的地方。因為這些設(shè)備產(chǎn)生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。

       選擇我們液體硅膠膠輥原料，具有優(yōu)良的耐熱性，可耐高溫度可達250度，導熱性更好，是你生產(chǎn)的好選擇。