在硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)產(chǎn)品不良現(xiàn)象有很多的原因，比如說包風(fēng)現(xiàn)象，缺料現(xiàn)象，有臟污等等。而出現(xiàn)這些現(xiàn)象的原因是什么呢？接下來(lái)宏圖硅膠給你簡(jiǎn)單的介紹一下：

    一、原料過重時(shí)模具上粘毛邊過多難以脫模，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

   二、原料太輕又導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺角，缺料現(xiàn)象。

   三、還有毛邊過大導(dǎo)致產(chǎn)品在出模以后的合模線比較大容易出現(xiàn)裁邊不良現(xiàn)象。

   四、硫化時(shí)間過長(zhǎng)或者產(chǎn)品太脆的情況。


    目前掌握重量的方式都是用切料機(jī)來(lái)控制材料的重量和規(guī)格，不過在切膠機(jī)不準(zhǔn)的情況下還是要手動(dòng)稱重，對(duì)于要求比較高的硅膠模壓產(chǎn)品還要減輕材料的重量以免出現(xiàn)風(fēng)泡，產(chǎn)品尺寸不良現(xiàn)象，厚度不均勻現(xiàn)象。如果產(chǎn)品太厚或者邊角過后，可以適當(dāng)降低模具溫度提升一點(diǎn)硫化時(shí)間。對(duì)于成型工藝來(lái)說重量的掌控對(duì)硅膠制品廠家有著重要的關(guān)聯(lián)。

  還有哪些原因?qū)е鹿枘z產(chǎn)品成型尺寸不準(zhǔn)你知道的呢，歡迎留言討論。