硅膠仿真人模具材料選擇需要根據產品的結構、數量、質量等來決定，需要滿足經濟適應性要求；工藝要求；耐磨性、強韌性等工作需求。硅橡膠仿真人模具還需要滿足：高溫性能、疲勞斷裂性能、耐冷熱疲勞性能、強韌性、耐蝕性、耐磨性等六大條件。下面宏圖小編和大家詳情說說！
 
高溫性能

   當硅膠模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致硅橡膠模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，硅膠仿真人模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
 
疲勞斷裂性能

   硅膠仿真人模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。人體硅膠模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

耐冷熱疲勞性能

   有些硅膠模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類硅膠模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 
強韌性

   硅橡膠仿真人模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止硅膠模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度組織狀態(tài)。 

耐蝕性

  有些制作人體硅膠模具的選材模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，寢室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

耐磨性 

   坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致硅橡膠仿真人模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是硅膠模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，硅膠模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關。

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