一：硅橡膠助劑-耐熱添加劑
 
   通常在250～300℃的溫度范圍內(nèi)進行熱空氣老化,才能顯示出耐熱添加劑的作用，可大大改善硅橡膠的熱空氣老化性能。耐熱添加劑指的是加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機化合物，其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少于1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。
 
二：硅橡膠助劑-著色劑
 
   硅橡膠著色劑一般常用的有6種：（藍色 ）群青 、（白色）鈦白(二氧化鈦)、（紅色）氧化鐵(三氧化二鐵)、（黃色）鎘黃(二氧化鎘) 、（綠色 ）鉻綠(三氧化二鉻) 和（黑色）炭黑l六種著色劑。
 
三：硅橡膠助劑-結(jié)構(gòu)控制劑
 
   采用氣相法白炭黑補強的硅橡膠貯存過程中會變硬，塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能，這種現(xiàn)象稱作“結(jié)構(gòu)化”效應。而“結(jié)構(gòu)控制劑”就是指為防止和減弱這種“結(jié)構(gòu)化”傾向而加入的配合劑。通常為含有羥基或硼原子的低分子有機硅化合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷、低分子羥基硅油及硅氮烷等。 
 
四:其它硅橡膠助劑-發(fā)泡劑
 
   硅橡膠海綿制品在制備時必須加入發(fā)泡劑，硅橡膠常用的發(fā)泡劑有N,N2二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。硅橡膠中添加少量的(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改善硅膠的壓延工藝性能及成膜性，可提高硫化膠的撕裂強度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡膠硫化膠具有自粘性。采用比表面積較大的氣相法白炭黑補強時,加入少量(3～5份,乙烯基質(zhì)量分數(shù)一般為0.10左右)高乙烯基硅油，在經(jīng)硫化后的硅橡膠，抗撕裂性能可提高至30～50kN•m-1。